框式攪拌機(jī)設(shè)備安裝調(diào)試要求:
1. 起吊安裝前檢查基礎(chǔ)尺寸是否與設(shè)備的安裝尺寸相符合;
2. 檢查池(罐)頂與底的安裝高度是否正確，允差±20mm , 當(dāng)達(dá)不到要求時(shí)可在機(jī)架或底部支座下墊鋼板修正;
3. 設(shè)備找正后，將機(jī)架和底部支座下的底板點(diǎn)焊在預(yù)埋件上，用人力推動(dòng)設(shè)備轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)均勻、無(wú)卡滯，將墊板與預(yù)埋鐵焊牢;
4. 減速機(jī)用油潤(rùn)滑，機(jī)架軸承用脂潤(rùn)滑，油的加注或補(bǔ)充要求詳見(jiàn)減速機(jī)使用說(shuō)明書(shū);
5. 底座軸套內(nèi)加鉛基潤(rùn)滑脂，用石棉盤(pán)根密封;
結(jié)構(gòu)：
攪拌機(jī)與攪拌軸的連接方式類(lèi)似于槳式，即葉輪與攪拌軸連接的一端制成半圓狀的軸環(huán)，然后兩側(cè)葉片的兩個(gè)半圓環(huán)用螺栓在攪拌軸上夾緊，同時(shí)用穿軸螺栓來(lái)固定葉片與攪 拌軸。由于葉輪的外廓尺寸大，為便于裝拆，葉片之間多數(shù)是螺栓連接，只有小型的采用鑄造或焊接。葉輪以扁鋼、角鋼制造居多，為了提高葉輪的強(qiáng)度，也可采用 加筋的鋼板。
框式攪拌機(jī)
型號(hào)表示方式：
框式可視為槳式攪拌機(jī)的變形，其結(jié)構(gòu)比較堅(jiān)固，攪動(dòng)物料量大。如果這類(lèi)攪拌機(jī)底部形狀和反應(yīng)釜下封頭形狀相似時(shí)，通常稱(chēng)為錨式攪拌機(jī)。攪拌機(jī)直徑較大，一般取反應(yīng)器內(nèi)徑的2/3~9/10，50~70r/min。使用于低粘度液體時(shí)，錨式葉輪的葉徑與罐徑比為0.7～0.9，對(duì)于高黏度液體則為0.8～0.95，轉(zhuǎn)速通常為10～50r/min。攪拌機(jī)與釜壁間隙較小，有利于傳熱過(guò)程的進(jìn)行，快速旋轉(zhuǎn)時(shí)，攪拌機(jī)葉片所帶動(dòng)的液體把靜止層從反應(yīng)釜壁上帶下來(lái);慢速旋轉(zhuǎn)時(shí)，有刮板的攪拌機(jī)能產(chǎn)生良好的熱傳導(dǎo)。這類(lèi)攪拌機(jī)常用于傳熱、晶析操作和高粘度液體、高濃度淤漿和沉降性淤漿的攪拌。
適用黏度：適用的黏度為200～300Pa·s。
應(yīng)用領(lǐng)域：攪拌機(jī)通常在低速下運(yùn)行，在攪拌低粘度液體時(shí)不產(chǎn)生大的剪切力，因此它不適用于液-液和氣-液 分散。另一個(gè)方面，該種葉輪在罐內(nèi)移動(dòng)的流量大，水平回轉(zhuǎn)流占支配地位，不具有良好的混合均一性，然而在罐壁附近的流速比其他葉輪，能達(dá)到大的傳熱膜系 數(shù)，故常用于傳熱、晶析操作。另外，由于槳葉直徑較大，且與罐底貼近，也常用它來(lái)攪拌高濃度淤漿和沉淀性淤漿。還有它也常用于高粘度流體的攪拌。
為了增大攪拌范圍和帶走罐壁上的殘留物或液層，錨式攪拌機(jī)的外廓要接近攪拌罐的內(nèi)壁，其底部的形狀為適應(yīng)罐底的輪廓也有橢圓、錐形等。為了增大對(duì)高粘度物料的攪拌范圍以及提高葉輪的剛性，還常常要在錨式及框式上增加一些立葉和橫梁，這樣使得錨框式的結(jié)構(gòu)形狀出現(xiàn)了多種多樣。
